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为什么在相同参数下超声波焊接结果不稳定?
发布时间:2022-01-21浏览次数:15

注塑件的变化与缺陷


注射过程中存在波动,例如注射时间短/注射量不足、翘曲、部分收缩和模具型腔差异。当注射时间短/注射量不足时,塑料无法完全填充模具型腔。在这种情况下,存在焊接表面不完整的风险,这可能导致焊接强度降低和密封不足。注射时间短也可能导致材料中出现空隙,空隙处容易出现裂纹,导致产品失效。


零件的翘曲和收缩将直接影响产品的焊缝尺寸和形状。如果翘曲较小,可对产品进行压制,使上下两部分的焊缝充分接触,有利于焊接表面的正火。但是,如果翘曲太大,则需要熔化更多材料,以实现一圈焊缝的完全熔化。这将导致零件上各焊缝的焊接强度差异和外观问题。


不同模具孔的差异和磨损。如果焊接结果不稳定,且仅发生在一个模具中生产的零件上,则模具可能已磨损。对于外形尺寸约为80mmx80mm的零件,不同模具孔生产的零件尺寸差异也可能约为0.2mm。一般来说,客户对零件的尺寸和质量控制薄弱。


夹具缺陷

夹具损耗。对于超声波塑料焊接,焊头的磨损会导致焊接性能的差异。用于热板、热铆接和其他接触塑料焊接。材料残留物可能积聚在热板上,并导致焊接性能的差异。当熔融材料粘附在热板上时,残留物可能会随着时间的推移而累积。一般情况下,加热板在高温下工作并涂有高温不粘涂层时,残留物会迅速燃烧而不会造成任何问题。然而,在较低温度应用中,这种残留物积累可能会导致退化材料进入焊缝,并阻碍零件与热板之间的直接接触和热传递。


支撑和定位。检查下夹具零件是否无支撑或支撑不良,确保上下夹具的相对水平和对齐。支撑和定位对于高强度焊接和精确装配至关重要。焊接强度不均匀、假焊和泄漏通常是由于焊缝下方支撑不足造成的。因此,无论是超声波、热板、振动、红外、热气或激光塑料焊接工艺,都必须反复确认所有焊缝下都有强大的支撑。有时,由于零件的特性,需要在焊接钢筋下留一个间隙,间隙尺寸应小于3mm。当间隙较大时,需要进行试验验证。该间隙不得对焊缝产生重大影响。


通过检查和评估上述潜在问题,您可以帮助您确定可能导致焊接性能差异的原因。

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