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如何调试超声波焊接机?
发布时间:2022-01-07浏览次数:41

尼可超声波为大家总结超声波焊接机是怎么样调试的:

步骤1:先空磨试验,按下超声波焊接机壳查看按钮发出超声波,检查电流正常,声音清晰,无问题,然后安装新模具。用钩形扳手拧紧!如果模具未紧固,长期超声波操作会使接头处的间隙振荡,能量无法到达底部。存在电流功率大等一系列问题,会损坏焊头和设备。


步骤2:用上磨具对模具装置进行检测后,再次按下底盘的查看按钮,检查超声波电流是否正常,声音是否清晰。在这两个过程完成后,超声波发出声波,然后调整模具就没有问题了。


步骤3:调整机器焊头的高度,调整机架的高度。当焊头下降到最低位置时,模具的焊接表面比塑料件表面低约5mm。调整机架前,松开机架的两个锁紧扳手,否则电机会烧坏。调整后将其锁定。调整框架的高度,以确保在超声波塑料焊机的焊接过程中,气缸能够完全压在产品上。还要注意,这是气缸的极限。气缸顶部有一个螺钉。试着把螺丝固定在顶部,这样气缸就可以在缓冲区工作了。因此,必须在气缸的缓冲区内进行焊接。


步骤4:调整模具平衡,固定底模。在调整过程中,发出四个固定螺钉,将气源设置为零,在产品上自然按下模具,然后按下红色按钮。加压0.1MPa气压对产品进行压缩,目测产品是否平整、密实,手动调整,然后增加0.1MPa气源对产品进行压缩,确认后将气压固定在0.4MPa(根据产品一般为0.4MPa)。最后,固定四个固定螺钉(建议手动拧紧)。产品底部被压缩。按下底盘上的焊头向下按钮,再按几下,抬起焊头,检查模具是否关闭。


步骤5:调整设备参数


1.时间形式:根据材料、工艺等,可调整早期振动/延迟振动,调整振动时间。延迟振动时间是启动按钮后的延迟时间,因为气缸压力不同。如果没有延迟时间,超声波将在启动后直接发送,这将导致能量损失和更多噪声。


2.第二次焊接时间为根据产品控制超声波的时间。


3.保压时间为超声波焊接后产品受压的时间。由于某些产品的弹性,焊接后温度升高。如果产品未经压制,产品会立即产生翘曲和变形,但几乎没有问题。它可以正确设置为0-10。


步骤6:进行试焊。通常,模具的调整没有问题。只需同时调整气压和焊接时间即可。如果焊接后一侧有毛刺,请调整平衡螺母,并将水平调整螺母推(拧紧)到毛刺较多的地方。调整后会出现脱模现象。只需松开底部模具,释放气源并再次校正即可


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