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焊面形状对焊接效果的影响
发布时间:2021-07-28浏览次数:93

焊接面形状对超声波焊接质量的影响,一般的平面搭接法,由于两个工件在压力下紧密接触,熔融材料没有足够的铸造空间应力集中在不能铸造的地方形成区域,因此应力集中会严重影响焊接头的强度,这种方法容易使焊接材料的分解成脆化的氧化,影响焊接质量。了解超声波焊接。

能量导向肋的影响。

导线肋用于增加能量传递,可以提高焊接强度,缩短焊接时间,降低边缘应力集中,但导线肋难以制造,成本高。

能量导向肋主要有三种三角形: 矩形和半圆形。

对于聚乙烯 ABS树脂 30%玻纤增强PP研究发现。焊接接头的最大强度是半圆形能量导向肋。 矩形导电能量肋是下一个 三角形能量导向肋是最小的。

超声波焊接纯PP和10%玻璃纤维增强PP,使用三角形导体的焊接接头更加坚固,纯PP和10%玻璃纤维增强PP硬度不足,能量压力下肋骨变形。三角形能导肋的角度会影响焊接质量。PVC材料超声波焊接表明,具有90O导电能量肋的焊口合理,焊接质量得到保证。

连接层的材质效果。

连接层材料可吸收超声波,提高焊接接头材料的软化和熔化程度,焊接方向材料和不同类型的聚合物材料。

定向聚丙烯在超声波焊接过程中使用五种连接层材料,熔体指数为0.03-30。采用低熔指数连接层材料,接头材料峰值温度高,焊接面积大幅变化的熔指数连接层与层材料连接时,焊接区域尺寸变化小,可形成均匀透明的焊接头。

连接层材料的引入可以扩大工艺参数的选择范围,但焊接后的剪切强度会稍微降低,剪切强度值的分散程度会增加,焊接区域的边缘容易闪光,焊接外观质量差。

同样的塑料材料。

超声波焊接机工艺复杂,焊接质量受许多因素的影响。焊接材料时,请考虑以下内容

1、可焊性,低熔点高表面摩擦系数材料可获得更好的焊接质量。在适当的工艺参数下,添加增强材料可以提高焊接质量。

2、超声波振幅焊接时间焊接压力是影响焊接质量的主要工艺参数。为了更好的焊接质量,有三个工艺参数的特定范围。

在焊接界面引入能量导向肋和连接层可提高焊接强度,能量导向肋可用于连接高熔点热塑性聚合物,连接层可用于焊接导向材料和不同类型的材料。

不同的材料。

随着塑料相互连接的需求越来越多,有必要在以下方面加强超声波焊接技术的研究

1、深入研究焊接区的状态,包括熔化区厚度结晶度、向度、化学成分等,深入研究塑料超声波焊接技术的机理

2、进一步完善塑料超声波焊接质量检测方法,特别是提高实时跟踪和监测方法

3、采用有限元方法模拟焊接过程温度在焊接过程中的应力变化规律,指导实验

4、研究新的能源传导机制和连接层材料,扩大焊接技术的应用范围

5、建立焊接设备,技术参数常用材料的对应规则,减少实验次数,降低成本。


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