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各种塑料焊接工艺的应用
发布时间:2021-10-25浏览次数:4

塑料成品可由多种材料或组件制成。为了组合部件,可以使用机械紧固件、粘合剂和超声波焊接。在三种焊接方法中,超声波焊接效果最好,焊接形式多样。根据不同的材料、尺寸和用途可采用不同的焊接工艺。

机械紧固件、粘合剂和焊接工艺可将两种工程塑料连接起来。机械紧固件可以快速连接两个部件,但接头的防漏功能较差,局部应力会将聚合物材料分离。

粘合剂可以提供良好的特性,形成具有良好防漏功能的接头。然而,粘合剂处理困难,固化速度慢。同时,当使用粘合剂粘合时,对接头和表面清洁度的要求很高。

 焊接可产生机械性能接近母材的牢固粘合接头。塑料焊接仅限于热塑性聚合物,因为热塑性材料可以通过加热软化。热固性聚合物在硬化后不能通过加热软化。热塑性聚合物焊接比金属超声波焊接需要更少的热量。


超声波焊接

通过机械高频振动形成接头。待组装部件加压夹紧在摆动焊头和固定焊头之间,然后与接触面成直角,以接收频率为20~40KHz的超声波振动。交变高频应力在接头界面产生热量,形成高质量焊接。此过程中使用的工具价格便宜,因此适合大规模生产。

 此焊接方法仅适用于焊接长度不超过几厘米的小零件。应用包括阀门和筛选程序,用于在多头机器、箱子、汽车零件、真空吸尘器外壳等。


摩擦焊接

热塑性塑料摩擦焊接(也称为“旋转焊接”)基于与金属焊接相同的原理。在此焊接过程中,一个基板固定,另一个基板以受控角速度旋转。当零件压在一起时,摩擦热使聚合物熔化,冷却后形成焊接。主要焊接参数包括:转速、摩擦压力、锻造压力、焊接时间和熔化长度。

摩擦焊焊接质量好,焊接工艺复杂,相对误差大。然而,由于其工艺复杂,它仅适用于至少一个零件为圆形且不需要角对准。

 

热板焊接

应用对于塑料粘接,热板焊接是最简单的批量生产技术。高温热板夹在待连接表面之间,直至软化。此时,拉出热板,在受控压力下安装两个表面,并在保持一段特定时间后将其闭合。然后让熔融表面冷却以形成焊缝。焊接工具或加热元件配有内置电加热器,以防止塑料粘附在焊接工具上。

温度通常在180℃到230℃之间,具体取决于待焊接材料的厚度和类型。本焊接方法常用于燃气、给水、污水、排水等塑料管道和化工用塑料管道的端部焊接;将加注管和接头焊接到汽车吹塑燃油箱上。

此焊接工艺用于许多日常必需品,如真空吸尘器壳体、洗衣机和洗碗机零件、制动液箱、尾灯、指示灯和其他汽车零件。热板焊接的缺点是焊接速度慢。小型零件的焊接时间一般为10秒~20秒,大型管道的焊接时间可达30分钟。


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