超声波切水口原理利用超声波高频振动，可以快速去除多余的塑料水口料，分离塑料制品。水口是指塑胶件注塑过程中形成的零件之间的连接材料。它也被称为“汤口”(浇口)。它是指热液体材料流动的入口和出口。通常，在注塑过程中，水口不能清洁和切割干净。因此，需要水口切除装置来重新切割或抛光注塑件。

塑料产品注射成型后，需要花费时间和精力来切断不必要的水口。采用超声波切水口工艺，塑料制品的水口可以快速分离，大大提高了生产效率，瞬间消除了几十个产品，具有极高的效率。

超声波切水口机的结构形式由气动机械、控制系统、超声波发生器、换能器、超声波焊头和夹具组成。

将从注塑机拿出来的塑胶工件放入固定模型中，启动开关按钮，按下启动开关，超声波焊头下降并压住塑胶工件进行高频震动。当具有小横截面的水口被超声波能量激活时，塑料分子之间的摩擦由于高温而被激活，此时应力增加，导致注射成型产品和水口处的流道断裂。切割后的水口工件表面平整光滑，不泛白，像直接注射成型一样美观，节省了大量劳动力，提高了生产效率。

超声波切水口的优点:效率高、周期短(不到1秒)、截面清洁、易于自动转换。注塑机的机械臂用于取出产品并将产品放置在超声波振动头上。同时，超声波启动，所需塑料零件自动从料

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