超声焊接的应用

超声波焊接用于许多不同的行业，例如医疗、包装、汽车、航空航天、电子等。

医疗行业

由于超声波焊接不涉及粘合剂或产生灰尘（潜在污染物），因此可用于各种“清洁”医疗产品，包括导管、透析管、面罩、空气过滤器和塑料纺织服装。

包装行业

超声波焊接通常用于密封容器、泡罩包装和纸箱，因为它可以形成牢固的粘合。 超声波焊接可以在含有危险材料或高价值产品的产品周围形成气密密封，以提高零售安全。

电子和信息技术行业

数以千计不同的电子元件可以通过超声波焊接成功地连接在一起，而其他形式的焊接则不适用。 例如，振动焊接不适合焊接微芯片和电子元件，因为振动会损坏细小的电线和电路。 超声波焊接没有这个问题，所以通常用于微芯片、微型导体、电脑硬盘等敏感元件。

航空航天和汽车工业

超声波焊接适用于航空航天、汽车制造等行业中型零件的焊接，也适用于易损件的焊接。 已经为这些行业开发了特殊机器以满足特定目的。 机器可以用来生产不同于汽车保险杠和大灯外壳的部件，这是超声波焊接具有极大灵活性的标志。

超声波点焊

为什么选择超声波焊接

一般来说，超声波焊接设备的选择需要考虑其自身的适应性和优势。 本文将从零件尺寸、材料类型、成本、性能参数和零件要求等角度解释是否选择超声波焊接设备。 适用于正在或将要选择焊接设备的读者。 提供一些参考。

零件尺寸

超声波焊接可用于中小型零件。 如果需要焊接大型零件，则可能需要考虑可以根据需要同时或分段焊接多个超声波执行器的专用机器。

材料兼容性

超声波焊接可用于多种热塑性材料，包括无定形塑料、半结晶（仅适用于小零件）、某些柔性塑料和薄膜。

超声波焊接是一种廉价且灵活的焊接工艺，非常适合预算严格的项目。 在能源、劳动力成本、设备和工具成本方面，超声波焊接比振动、热板和激光焊接等传统替代方法便宜。

性能参数

在所有主要焊接方法中，超声波焊接的循环时间最快。 它可以产生高强度的焊缝，非常适合大多数部件。 超声波焊接具有中等强度的抗应力性能，优于其他焊接技术。

零件要求

一个重要的决定性因素是使用的组件类型和需要实现的焊接完整性。 超声波焊接可以舒适地形成气密密封，并在薄壁零件之间形成牢固的粘合。 在处理易碎零件时，这使其成为其他焊接技术的绝佳选择。

超声波焊接机的优势

超声波焊接机的种类很多。 按自动化程度可分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机。 那么，对于现代企业来说，自动化程度越高，越有利于企业流水线生产，所以使用自动焊接机是企业未来的发展趋势。 

与传统焊接技术相比，超声波焊接机具有以下优点：

1、焊接速度快，焊接精度高，焊点强度高；

2、焊接范围广，稳定性好，焊接后工件变形。 小的;  

3、焊材表面清洁美观，平整光滑。  

4、无需焊接剂。 不污染被加工材料，不产生有害气体。 因此，它是一种环保的焊接方法；  

5、只可带电进行小型焊接，能耗低；  

6、操作简单、成本低、效率高、密封性好。

一、气动传动部分：该部分包括流量调节器、减压阀、润滑器、换向器、节流阀、气缸等。工作时，空压机带动行程气缸带动热板模具系统上下运动。 同时，焊接作业时气压不是固定值，要根据实际情况进行调整。

二、控制部分：该部分由PLC和温度控制器组成。  

1、控制气动传动系统的工作，在焊接时定时控制打开气阀，给气缸加压使焊头下降，以一定的压力压住被焊物。 焊接完成后，保持压力一段时间，然后控制系统反转气路阀门，复位焊头。  

2、控制塑件在热板上加热的工作时间。 该系统使整个焊接过程自动化。 操作时，只需启动按钮产生触发脉冲，即可自动完成整个焊接过程。 整个控制系统的顺序是：通电，触发控制信号，气动传动系统，气缸上下加压使模具向下压紧上下热板模具工作， 保持一定的焊接时间 继续保持一定的压力时间 退缩上下拧紧 模具拾取焊接结束。 据研究，随着焊接时间的增加，接头强度呈递减的趋势，从某一时刻开始，其数值不变。 在我们的研究中，我们没有发现这种时间稳定性。 在开始的一定时期内，一般不会形成新的关节。 超声波振动会破坏表面的薄膜并去除其中的一些。 两个焊件之间的接触面变亮。 除了被清洁的表面，在许多情况下，还可以发现飞溅状的形式。 挤压氧化膜。 这种现象在焊件表面没有预先清理干净的铜和钛时尤为明显。 除了对表面膜的影响外，超声波焊接过程开始时温度上升非常快。 这是另一个特点。 当表面紧密接触，摩擦面上没有表面膜时，就会产生贱金属分子。 胶水。