在超声波焊接中，不可避免的问题是强度往往达不到预期的标准。当然，在焊接操作过程中不可能获得整体强度。我们只能创造尽可能接近这种强度的条件。强度与许多因素有关，其中之一是塑料。

众所周知，同一材料的两种材料的焊接肯定比两种不同材料的焊接好，因为同一材料具有相同的性能。当然，不同的材料也可以焊接，但焊接后的强度不一定是我们想要的

根据研究，接头的强度随着焊接时间的增加而以下降的速度增加，其值在一瞬间不会改变。最初，一个新的接头通常在一段时间内不会形成。

超声振动会破坏表面的薄膜并去除一些零件。两个焊接件之间的接触面变亮。除了要清洗的表面外，在许多情况下还可以发现飞溅的形式。挤压氧化膜。当焊件表面未经铜、钛预处理时，这种现象尤为明显。

除了表面膜的影响外，超声波焊接开始时温度也会迅速升高。这是另一个特点。当表面接触紧密，摩擦表面无表面膜时，基体金属分子将被胶合很明显，开始时的粘合部分只是焊接表面的突出部分。其总面积较小，接头强度不高。

接头强度随焊接时间的增加呈下降趋势，且在一定时间内其值不变。我们的研究还没有发现相对时间的稳定性。随着时间的推移，新的关节通常不会形成。超声振动会破坏表面的薄膜，使两焊件的接触面变亮。除了对表面分子的影响外，超声波焊接过程开始时温度也会迅速升高。这是另一个功能。当摩擦表面与基体紧密接触，没有表面薄膜时，就会形成基体塑性分子。

很明显，开始的粘合部分只是焊接表面的突出部分。其总面积相对较小，故接头强度不高。焊接前，通过导丝在高频超声振动的作用下迅速激活焊接。例如，在0.5秒内焊接接头的微观组织中，虽然几乎可以在整个接头中看到试件的边界，但是被闭合部分覆盖的区域相对较大，并且在大多数边界线装配中没有边界。接头的强度随成形连接区域的大小以及超声波线的高度和形状而变化。