在研究超声波焊接问题的常见原因以前，让我们先了解一下超声波焊接本身。在超声波焊接中，利用振动工具高频振动两个零件的表面。焊接是零件栋接口产生摩擦热的结果。超声波振动是由一系列部件(电源、换能器、扬声器和焊头)产生的，这些部件将机械振动传递给部件。超声波焊接设备超声波焊接技术以其焊接速度快、焊接强度高、密封性能好而独特。这是传统焊接和粘接工艺的合适替代方法。这个过程很干净。因为不使用有害的溶剂和胶水，也不会损坏产品。超声波技术在生产过程中容易实现，故障率低。
一、焊接问题设备故障:超声波焊接设备或各种焊接部件不适合此应用。工艺参数:使用的参数不适用于连接件。材料变化:零件使用的材料类型、成分或物理机械性能的变化。零件设计:零件几何形状的细节不适合重复或焊接成功。
二、故障排除新型超声波设备允许用户进行互动诊断功能检测。正确说明与其他警告信号(噪音等)相结合，可以在引起严重问题之前警告用户担心的倾向。电源可以通过先进的通信协议获取焊图结果、喇叭扫描等数据，可以与新设备、近期维修或已知达标的设备获取的基础数据进行比较。请注意，设备的声音设备故障很少发生，因此没有设置警报系统，请特别注意超声波焊接操作中产生的噪音的变化和增加。经验丰富的操作人员和维护人员通常适应这些微妙的谐波，应随时通知主管这些变化。在生产受到不利影响之前，提前注意设备的声音很可能声音。注意焊图数据，有助于找出好的零件和可疑的零件之间的区别。如下图所示(仅供参考)，焊接图上显示的数据包括振幅、电流消耗、功率、频率和相位。振幅、相位、频率和电流的变化可能表明电源或堆栈存在问题。功率消耗的差异可能表明工艺变化（例如焊接压力）、零件几何形状的变化（公差，尤其是连接区域的公差，可能发生了变化）或堆栈装配问题（焊头或转换器开始失效）。焊接检测图工艺参数的精心控制和记录是另一个不容忽视的领域。医疗和汽车零部件制造商意识到这一点，遵循严格的程序，实现高成功率时，使用超声波焊接。但其他产品(玩具和一次性产品等)的加工者操作不严格，过程控制弱。在这种情况下，操作人员将始终根据零件或生产条件的变化进行调整和安装。虽然这种方法可以达到令人满意的生产效果，但是工艺参数变化频繁时，任何问题都可能难以确诊，尤其是远程确诊。
例如，设备问题或部件组成或质量变化是否会提示最新的参数变化。通常，当这种应用程序需要帮助时，超声波焊接应用程序技术人员可以在询问相关部件的基本问题后，指导客户找到正确的解决方案。如果生产部件可以直接在机器上排除故障，该方法简单易用。
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