超声波焊接后产生产品溢出或毛刺的原因如下：

1.超声波功率太大。

2.超声波焊接时间过长。

3.空气压力（动态）过高。

4.上模下压（静压）过大。

5.喇叭的能量膨胀率太大。

6.塑料制品的熔丝太外或太高或太厚。

以上六项是超声波焊接作业后产品产生溢料、毛刺的原因。然而，最关键的是第6项中超声波熔丝线的打开。通常，在超声波焊接操作中，气压约为2~4kg。根据经验值，最佳超声波导熔断器为底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m，如该型Δ，锐角约为60°。超过该值将导致超声波焊接时间、压力、机器或上模功率增加，从而形成上述1~6项溢出和毛刺的原因。

解决方案：

1.减少压力和超声波焊接时间（降低强度标准）。

2.减少机器功率段或低功率机器的数量。

3.降低超声波模具的膨胀率。

4.使用超声波机进行微调、定位和固定。

5.修改超声波波导管保险丝。