尼可超声波为大家总结超声波焊接机是怎么样调试的：

步骤1：先空磨试验，按下超声波焊接机壳查看按钮发出超声波，检查电流正常，声音清晰，无问题，然后安装新模具。用钩形扳手拧紧！如果模具未紧固，长期超声波操作会使接头处的间隙振荡，能量无法到达底部。存在电流功率大等一系列问题，会损坏焊头和设备。

步骤2：用上磨具对模具装置进行检测后，再次按下底盘的查看按钮，检查超声波电流是否正常，声音是否清晰。在这两个过程完成后，超声波发出声波，然后调整模具就没有问题了。

步骤3：调整机器焊头的高度，调整机架的高度。当焊头下降到最低位置时，模具的焊接表面比塑料件表面低约5mm。调整机架前，松开机架的两个锁紧扳手，否则电机会烧坏。调整后将其锁定。调整框架的高度，以确保在超声波塑料焊机的焊接过程中，气缸能够完全压在产品上。还要注意，这是气缸的极限。气缸顶部有一个螺钉。试着把螺丝固定在顶部，这样气缸就可以在缓冲区工作了。因此，必须在气缸的缓冲区内进行焊接。

步骤4：调整模具平衡，固定底模。在调整过程中，发出四个固定螺钉，将气源设置为零，在产品上自然按下模具，然后按下红色按钮。加压0.1MPa气压对产品进行压缩，目测产品是否平整、密实，手动调整，然后增加0.1MPa气源对产品进行压缩，确认后将气压固定在0.4MPa（根据产品一般为0.4MPa）。最后，固定四个固定螺钉（建议手动拧紧）。产品底部被压缩。按下底盘上的焊头向下按钮，再按几下，抬起焊头，检查模具是否关闭。

步骤5：调整设备参数

1.时间形式：根据材料、工艺等，可调整早期振动/延迟振动，调整振动时间。延迟振动时间是启动按钮后的延迟时间，因为气缸压力不同。如果没有延迟时间，超声波将在启动后直接发送，这将导致能量损失和更多噪声。

2.第二次焊接时间为根据产品控制超声波的时间。

3.保压时间为超声波焊接后产品受压的时间。由于某些产品的弹性，焊接后温度升高。如果产品未经压制，产品会立即产生翘曲和变形，但几乎没有问题。它可以正确设置为0-10。

步骤6：进行试焊。通常，模具的调整没有问题。只需同时调整气压和焊接时间即可。如果焊接后一侧有毛刺，请调整平衡螺母，并将水平调整螺母推（拧紧）到毛刺较多的地方。调整后会出现脱模现象。只需松开底部模具，释放气源并再次校正即可

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