一、客 户 要 求

1、焊接产品及方式：焊接塑料托盘，用热板焊接方式进行焊接。

2、最大焊接面积： 1.5米*1.5米的塑料托盘产品。

3、焊接要求：如下：

焊接材料：PE、PP

焊接后托盘牢固强度：PE新料80%-85% 、回料 60%-70%；

PP新料85%-90%、回料 60%-70%

未焊接前托盘变形允许尺寸3MM-5MM

焊接后托盘变形允许尺寸小于2MM

二、设 备 设 计 概 念

1、根据客户要求，此设备设计大焊接面积为1.5米×1.5米，上冷模及热模采用螺栓方式连接在设备移动板上，下冷模采用滚轴式结构，侧边装有气动定位结构，便于工件能够自动定位、自动移出。电器、气动的连接分别采用快速接插头方式，换模方便、快捷、节省时间等。

2、换模方式：人工更换模具。上冷模与热模采用整个模块式结构，拆装方便；下冷模固定夹具采用可调式结构。

3、设备结构：整机为框架式结构，外罩配备开关式门框，方便更换模具和设备检修。

4、传动部分：传动部分全部采用直线导轨（台湾上银），保证设备运行平稳，度高。汽缸做为动力源。

5、电控部分：设备电器控制系统采用PLC控制方式（西门子）、中文显示触模屏（西门子）

6、设备能力: 每天2班 每班11小时。

三、设 备 结 构 及 其 功 能 介 绍

1、设备机架

◆设备外型尺寸约为（L）6764×（W）3860×（H）2755(MM)

◆机架采用钢方通焊接结构，外部加可开式门罩板；机架按客户要求进行电镀、喷塑等表面保护措施。

2.热模机构组件

◆热模机构由气缸、精密直线导轨、热模固定架等部件组成。气动系统和电动马达作为动力源，带动热模沿二条滑块导轨前后作直线运动，九块热模单独温控，高低均可调整，以方便由于产品变形带来的焊接不稳定。

◆模具部件由热模和标准热模固定板组成。热模与热模固定板通过螺栓连接，配备前、后、左、右微调功能。热模采用热模具钢材料，焊板采用进口铝合金制作，采用数控加工中心加工，确保加工精度。

3.冷模机构组件

◆冷模机构由液压系统、精密直线轴承、导杆、上、下冷模固定架、气缸等部件组成。液压系统作为动力源，带动上冷模沿四条导杆作上、下直线运动。

◆模具部件由上冷模、下冷模和标准冷模固定板组成。上、下冷模与冷模固定板通过螺栓方式连接固定，配备前、后、左、右微调功能。冷模采用铝合金等材料，采用CNC方式加工，确保加工精度。根据工件结构情况，冷模上配有气动夹紧装置。上、下冷模带位置检测传感器。

四、设 备 操 作 工 艺

◆由二个操作者将占板合在一起，放到设备自动移动架上，设备自动将占板移到焊接区域。

◆传感器检测到工件，下冷模夹具自动夹紧下工件，自动移动架停止转动。

◆上冷模下压至上工件，上冷模夹具自动夹紧上工件，上冷模带动上工件同时回位。

热板移动到上下工件的焊接区域。

◆热模下压至下工件，同时上冷模下压到热模。

◆待加热到已设定时间后，上冷模同时上升到位，热模后退到原位。

◆上冷模下压、工件固化冷却，上下冷模夹具自动松开，上冷模退回。

◆在完成以上焊接过程时，操作者可继续将下一个待焊工件放到设备自动移动架上。

设备移动架将焊接好的工件移出焊接区域的同时，将另一个待焊接工件移到焊接区域。

（移出去的焊接工件需人工移动到指定位置）。

◆依次循环全自动完成下个动

五、设 备 技 术 参 数

1.电压：380V 50/60Hz 三相

2.功率：50Kw

3.重量：约8吨

4.压缩空气压力：110L/MIN

5.设备上冷模采用液压的方式下压压力为7吨。