我们希望产品达到水密、气密的效果时,定位与超声波导焊线是焊接的重要点,所以在产品设计时的考虑,如:定位,产品材质,肉厚,与超声波导焊线的对应比例有非常重要的关系。在一般水密,气密的要求,导焊线高度应在 0.5~0.8m/m 之间(视产品肉厚而定),如低於0.5m/m以下,要达到水气密的功能,除非定位设定要非常标准,而且肉厚有 5 m/m 以上,否则效果不佳。

一般要求水密气密的产品其定位与超声波导熔线的方式如下:

斜切式:适合水密性及较大的产品之熔 接,接触面角度大概约 =45°, x=w/2,d=0.3~0.8mm为佳。

阶梯尖式:适合水密性及防止外凸或龟裂之方法,接触面的约等于= 45°,x=w/2, d=0.3~0.8mm为佳。

峰谷尖式:适合水密性且高强度焊接,d=0.3~0.6mm 内侧接触面之高度 h 依形状大小而有变化,但 h 约在1~2mm左右。

以上三种为水密气密超声波导焊线的办法。

熔接条件不合适

产品通过超声波作业仍无法达到水密、气密,除了超声波导焊线,模具定位,产品本身定位等因素外,超声波设定的参数也是一项主要原因。关于气密的另一原因(熔接条件)，在我们使用超声波熔接作业时,求质量效率是最基本目标,但往往也忽略了效率的要领,从下面二个条件来说

一、下降速度,缓冲太快:焊头落下时形成的压力,使动态压力加上重力加速度将把超声波导焊线压扁,使导焊线无法发挥导熔的作用,形成表面熔接。不仅强度不够，而且也不美观

二、熔接时间过长:塑胶产品因接受过长时间的热能,不仅使塑胶材质熔化,更进而造成塑胶组织焦化，溢胶现象,产生砂孔,水或气即由此砂孔渗透而出。这是一般生产技术者最不容易发现的地方。