超声波焊接机上模发烫的主要原因以及解决方法，以下几点仅供参考，具体问题具体分析，一起学习超声波焊接知识。

1、超声波上模正常，但是还是频繁发烫这个问题可能是机器运行环境导致的，超声波焊接机应该放置在通风阴凉处且保证焊头能及时散热。

解决方法：在焊头旁放置一根气管辅助散热。

2、振动子阻抗变大导致能量不能完全传送到产品身上振动子是由换能器和钛合金变幅杆组成，换能器长时间使用后可能会出现性能衰减（阻抗变大）导致能量功率的转化效率降低，引起发烫。

解决方法：最好找原厂家维修或更换换能器。

3、超声波上模损坏，频率出现较大的变化超声波上模由于要与产品直接接触，所以长时间使用后会磨损导致频率出现变化。又或是上模出现了微小裂痕导致电流过大上模发烫。

解决方法：找原厂家修理模具或更换模具。

4、超声波功率板与振动子不匹配新型的智能超声波焊接机会有一块功率板用于控制电源功率等参数，当参数与振动子所需参数不匹配时就会出现发烫的现象。

解决方法：因为超声波焊接机出机前都会经过调试再出，所以这种情况并不多见，在排除前三个问题后，找原厂家更换控制系统。超声波上模（HORN）发热属于正常现象，因为超声波焊接机主要通过振动摩擦产生热量，从而使产品需焊接的部位融化铆合，操作过程中会产生大量热量，铆合完成后热量也会迅速消散。如果超声波上模频繁发烫，且一直持续，那就说明有零部件出现了问题，我们主要需要排查上模本身、振动子（换能器和变幅杆组合称为振动子）以及超声波功率板的问题。