热塑性塑料的焊接最初是高频塑料焊接（HF）方法。近年来，其他相应的热塑性塑料也采用高频焊接方法进行焊接。当然，通常使用相应的焊接辅助材料，如活性粘合材料。一般来说，各种焊接方法的加热方式都是对母材进行外部加热，包括加热板加热、楔块加热、热风加热以及所需的焊接热产生的机械运动量的加热，如摩擦、振动、超声波焊接等焊接方法。当应用高频能量时，材料本身会产生中等热量。

塑料焊接设备和材料的可焊性热塑性塑料的焊接最初采用高频塑料焊接。这里只介绍了适用于高频塑料焊接的热塑性塑料。仅限（HF）方法。这种焊接技术起源于pc-p（聚氯乙烯）热塑性塑料的介质损耗系数（tans）大于或等于塑料薄膜的工艺。以前，这种材料也被称为软聚氯乙烯。

超声波塑料焊接机的特点和使用塑料焊接设备加热的主要优点是：

① 无需整体加热，工件变形小，功耗小。

② 无污染。

③ 加热速度快，工件表面氧化脱碳轻。

④ 表面硬化层可根据需要调整，易于控制。

⑤ 塑料焊接设备加热可安装在机加工生产线上，易于实现机械化、自动化，便于管理，减少运输，节省人力，提高生产效率。

⑥ 硬化层马氏体组织细小，硬度、强度、韧性高。

⑦ 工件表面压缩内应力大，抗疲劳断裂能力高。

超声波塑料焊机感应加热和热处理设备主要由焊接设备发生器、塑料焊接设备机架和塑料焊接模具组成。发电机的主要功能是以适当的频率输出交流电。高频电流电源设备有两种：电子管高频发生器和晶闸管变频器。中频电源设备为发电机组。一般电源设备只能输出一个频率的电流。有些设备可以改变电流频率或直接使用50 Hz的工频电流进行感应加热。

超声波塑料焊机：发生器的选择与工件所需的加热层深度有关。对于加热层较深的工件，应使用低电流频率的电源设备；对于加热层较浅的工件，应使用高电流频率的电源设备。选择电源的另一个条件是设备的电源。随着受热面面积的增加，所需的电源也相应增加。当加热面面积过大或电源不足时，可采用连续加热方式将工件与模头相对连接，前加热后冷却。但是，最好一次加热整个受热面。这样，工件芯部的废热可以用来回流材料表面，从而简化工艺，节约电能。超声波焊接机机架的主要功能是定位工件并进行必要的运动。此外，还应安装高频加热装置。焊接设备机架可分为标准塑料焊接设备机架和超声波焊接机机架。前者适用于一般工件，后者适用于大批量生产的复杂工件。

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