整个焊接工艺的主要工艺是调整、加热、切换、接缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动过大不利于扩散和缠绕，因此要将流动限制在一定范围内，在有限流动中实现熔焊。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、 压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后 ，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

热熔机的使用。

把装配ＯＫ的结构组件放入热熔夹具内，放置之后不需用力按压，以防热熔结束之后较难取出。此时只需保证在热熔机启动之前装配ＯＫ的结构组件没有出现错位，偏斜等情况。按下启动按钮，热熔结束后，检查热熔程度是否满足质量要求，发生问题时，根据情况进行调整。

热熔夹具的。

(1)将气压表上端的组套分离气压表的方向，分离后，气压表显示的压力为零。

(2)将组装OK的结构部件放入夹具中，将夹具放入夹具基座的中央位置，用手推动夹具基座与限位柱相依。

(3)旋转热熔机框架上的调节方向盘，使热熔头慢慢下落直至热熔头与热熔柱相接。

(4)根据实际情况调整热熔融夹具，热熔融头完全压在热熔融柱的正上方。

(5)用快速凝固胶涂抹在夹具和夹具基座附着的边缘位置，夹具牢牢固定在基座上，或用螺钉固定夹具。

(6)抓住热熔融头的导向柱，向上用力，将热熔融头上升到有气压的正常位置。将热熔夹具基座拉至起始位置。

(7)将气压表上方的组套拨向气压表的方向，由于气压的作用，可以松开抓住热熔头导向柱上方的手。

(8)取出热熔夹具内的结构部件，重新放置一个。按下热熔启动按钮，热熔结束后，检查热熔柱。可根据热熔头调节手柄的旋转，改变热熔后热熔柱的高度。

热熔机的应用范围。

计算机键盘、计算机、电话、汽车灯、户外冰箱、门板、真空吸尘器、洗衣机平衡图、洞洞球、CD盒、节奏舞踏板、水密气密、高强度产品。

热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。

整个机器是框架形式，由上模板、下模板、热模板三个板组成，配备热模板、上下塑料冷模板，动作方式为气动控制和手动形式。主要适用于家用电器、灯、汽车溶解器等塑料焊接。

高频热熔焊机的使用注意事项。

1、本机使用过程中，作业人员应经常注意感应头的温度上升情况。例如，如果手感过热，手(80℃)应停止焊接作业，使感应头自然冷却，或者用电风扇对准感应板强制快速冷却，使感应头的温度下降到室温(25℃)时开始焊接作业，以免感应板的温度过高而损坏。

2、本机在焊接工作时，应根据被封物的口径大小、材料不同，选择相应的被封物和感应器头之间的间隔距离和加热时间，尽量均衡。降低焊接电源。延长设备使用寿命。

3、输入电源电压超过250V或超过170V时(面板电压显示器中的显示值)停止焊接作业，电源电压恢复正常后或安装自动稳定器进行焊接。

4、过流保护功能启动，感应作业无效，此时应适当增加感应头与被封物之间的间隔距离，降低电流。

5、面板过热警告黄灯亮时，表示机内主要部件温度过高，热保护功能启动，感应输出自动停止，温度下降(不关闭整个电源)，黄灯熄灭后开始焊接作业。

7、本机不适合焊接封口直径在20mm以下和100mm以上的物体。

7、本机在使用过程中应保持良好的通风环境，不得堵塞机箱各通风口。

8、焊接作业时，密封物的中心对准感应头的中心位置，保证密封品质。