在我们的实际使用中,超声波塑料焊接不可避免地会遇到一些问题,如突然没有声波,焊接效果不理想,以及振动和摩擦产生的热能导致塑料制品烫伤,我们前面已经说过这两个问题,所以今天我们可以了解焊接后产品表面的烫伤是如何造成的,如何处理。
一个问题远不是一个单一的因素。有许多可能的原因,可能是塑料本身、超声波塑料焊接机或操作不当。
1、如果原因是塑料本身,我们只需分析产品性能,然后更换不同的塑料或使用不同的焊接机。如果塑料本身不利于超声波传播,超声波振动通过塑料产品表面传播,此时热量不能有效且快速地传递,我们需要缩短焊接时间,这将减少热量对塑料的影响。
2、超声波塑料焊机存在能量过大、功率过大、振幅过大或超声波时间过长等问题,只需提前调整设置和振动即可。
3、模具不符合产品特性产品表面与模具表面不能保持高度一致,导致产品变形、外观不美观、收缩等缺陷,受模具加工密度不足的影响,只需更换模具或重新生产合适的模具,需要再次提醒模具必须根据产品进行设计和制造,否则会对后续生产产生很大影响。
另外,让我们来看看如何避免超声波焊接过程中的产品问题:
① 参考媒体封面,如PE袋
② 对于容易断裂的产品,在直角处添加R角
③ 模具和夹具的表面应硬化或镀铬(表面处理)
④ 如果夹具容易断裂,如软树脂或覆盖软木塞,则应将夹具制成缓冲器,以免影响焊接强度
⑤ 减少机器部分的数量或扩大上模
在完成机械和模具的问题后,如果您在使用过程中遇到类似情况,我认为没有必要描述人为问题,您可以参考它或收集本文以方便。如果超声波塑料焊接有任何问题,您可以随时咨询我。