在我们的实际使用中，超声波塑料焊接不可避免地会遇到一些问题，如突然没有声波，焊接效果不理想，以及振动和摩擦产生的热能导致塑料制品烫伤，我们前面已经说过这两个问题，所以今天我们可以了解焊接后产品表面的烫伤是如何造成的，如何处理。

一个问题远不是一个单一的因素。有许多可能的原因，可能是塑料本身、超声波塑料焊接机或操作不当。

1、如果原因是塑料本身，我们只需分析产品性能，然后更换不同的塑料或使用不同的焊接机。如果塑料本身不利于超声波传播，超声波振动通过塑料产品表面传播，此时热量不能有效且快速地传递，我们需要缩短焊接时间，这将减少热量对塑料的影响。

2、超声波塑料焊机存在能量过大、功率过大、振幅过大或超声波时间过长等问题，只需提前调整设置和振动即可。

3、模具不符合产品特性产品表面与模具表面不能保持高度一致，导致产品变形、外观不美观、收缩等缺陷，受模具加工密度不足的影响，只需更换模具或重新生产合适的模具，需要再次提醒模具必须根据产品进行设计和制造，否则会对后续生产产生很大影响。

另外，让我们来看看如何避免超声波焊接过程中的产品问题：

① 参考媒体封面，如PE袋

② 对于容易断裂的产品，在直角处添加R角

③ 模具和夹具的表面应硬化或镀铬（表面处理）

④ 如果夹具容易断裂，如软树脂或覆盖软木塞，则应将夹具制成缓冲器，以免影响焊接强度

⑤ 减少机器部分的数量或扩大上模

在完成机械和模具的问题后，如果您在使用过程中遇到类似情况，我认为没有必要描述人为问题，您可以参考它或收集本文以方便。如果超声波塑料焊接有任何问题，您可以随时咨询我。