塑料成品可由多种材料或组件制成。为了组合部件，可以使用机械紧固件、粘合剂和超声波焊接。在三种焊接方法中，超声波焊接效果最好，焊接形式多样。根据不同的材料、尺寸和用途可采用不同的焊接工艺。
机械紧固件、粘合剂和焊接工艺可将两种工程塑料连接起来。机械紧固件可以快速连接两个部件，但接头的防漏功能较差，局部应力会将聚合物材料分离。
粘合剂可以提供良好的特性，形成具有良好防漏功能的接头。然而，粘合剂处理困难，固化速度慢。同时，当使用粘合剂粘合时，对接头和表面清洁度的要求很高。
焊接可产生机械性能接近母材的牢固粘合接头。塑料焊接仅限于热塑性聚合物，因为热塑性材料可以通过加热软化。热固性聚合物在硬化后不能通过加热软化。热塑性聚合物焊接比金属超声波焊接需要更少的热量。
超声波焊接
通过机械高频振动形成接头。待组装部件加压夹紧在摆动焊头和固定焊头之间，然后与接触面成直角，以接收频率为20~40KHz的超声波振动。交变高频应力在接头界面产生热量，形成高质量焊接。此过程中使用的工具价格便宜，因此适合大规模生产。
此焊接方法仅适用于焊接长度不超过几厘米的小零件。应用包括阀门和筛选程序，用于在多头机器、箱子、汽车零件、真空吸尘器外壳等。
摩擦焊接
热塑性塑料摩擦焊接（也称为“旋转焊接”）基于与金属焊接相同的原理。在此焊接过程中，一个基板固定，另一个基板以受控角速度旋转。当零件压在一起时，摩擦热使聚合物熔化，冷却后形成焊接。主要焊接参数包括：转速、摩擦压力、锻造压力、焊接时间和熔化长度。
摩擦焊焊接质量好，焊接工艺复杂，相对误差大。然而，由于其工艺复杂，它仅适用于至少一个零件为圆形且不需要角对准。
热板焊接
应用对于塑料粘接，热板焊接是最简单的批量生产技术。高温热板夹在待连接表面之间，直至软化。此时，拉出热板，在受控压力下安装两个表面，并在保持一段特定时间后将其闭合。然后让熔融表面冷却以形成焊缝。焊接工具或加热元件配有内置电加热器，以防止塑料粘附在焊接工具上。
温度通常在180℃到230℃之间，具体取决于待焊接材料的厚度和类型。本焊接方法常用于燃气、给水、污水、排水等塑料管道和化工用塑料管道的端部焊接；将加注管和接头焊接到汽车吹塑燃油箱上。
此焊接工艺用于许多日常必需品，如真空吸尘器壳体、洗衣机和洗碗机零件、制动液箱、尾灯、指示灯和其他汽车零件。热板焊接的缺点是焊接速度慢。小型零件的焊接时间一般为10秒~20秒，大型管道的焊接时间可达30分钟。
