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超声波切水口
发布时间:2021-12-29浏览次数:21

超声波切水口,或超声波振落水口,超声波切料头
塑胶产品注塑出来以后要剪除去不需要的胶口,费时费力。利用超声波振落水口的工艺,快速分离塑胶产品的浇口,极大的提高的生产效率,瞬间可以去除掉多达几十个的产品,效率极高。近年来锌合金压铸或铝合金压铸行业的产品也越来越多的使用超声波高频振动能量来去除水口了。

对于普通注塑工件,在开模时可让模具滑块自动切断进料口,或人工剪断水口。但对于某些流通性不良的需要一啤做多个形状产品的工件来说,无论是模具滑块或是人工剪断的方式都变得极为复杂和浪费工时,且品质极不可靠。而这一切,仅用一台我司开发的超声波振水口机即可彻底解决。

超声波去水口机有两种形式,一种是立式,类似焊接的焊头上下活动的结构,另外一种是卧式,触碰式的结构,不需要太大的压力;卧式的结构方便与注塑机的机械手配合,实现自动化作业。

超声波除胶口的原理和胶口的设计方法
超声波除水口工作原理:
把工件放置在固定模型内,启动开关按钮,超声波振头下压,超声波震动传递到水口于产品的连接处,较大应力就会切断工件进料水口,水口面平整而光滑,不泛白,如直接射出成型般美观,省去了大量的人工,提高了生产效率。

通过超声波能量作用于注塑模产品的水口(流道口)的有限区域,使注塑模产品与其流道分离的工艺被称为除水口。当超声波能量激活致横截面很小的水口时,由于高温激活了塑料分子间的摩擦,此处应力增大,致使注塑产品和流道在水口处发生断裂。

除水口特别适用于硬质热塑性塑料,如聚苯乙烯(PS)、尼龙(PA)、ABS、PC、AS、PMMA等等。软质热塑性塑料在除水口后的断面一致性较差。

超声波除水口的优势:效率高,周期短(小于1秒)、断面清洁、便于进行自动化改造。

利用注塑机的机械手取出产品后置于超声波振动头的上,同时启动超声波,同时启动超声波,需要的塑胶零件自动掉落料盘,然后机械手取走多余的胶口,方便快捷,实现了无人值守,大大提高了生产效率。以上是尼可超声波技术为大家总结,有什么对超声波切水口振落需要详细了解的可以随时联系我们,我司为客户提供免费打样测试对产品进行专业性的分析。

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